H

Portal-Wasserstrahlschneidanlage

Finjet H

Technische Daten

Die FinJet H-Serie bietet langlebige und belastbare Wasserstrahlanlagen für den industriellen Dauereinsatz. Besonderes Augenmerk wurde auf Bedienkomfort und Zuverlässigkeit gelegt. Die modulare Bauweise ermöglicht zahlreiche Varianten und Optionen – ganz nach Ihren Anforderungen.

Diese Schneidanlage wurde speziell für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen entwickelt. Egal, ob Ihre Produktionsumgebung staubig, schmutzig, feucht, schlecht beleuchtet oder temperaturschwankend ist – die FinJet H-Anlage ist dafür gebaut, unter genau diesen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten – und dabei den Bedienkomfort zu bieten, den man von einer modernen Wasserstrahlmaschine erwartet.

Bei den FinJet H-Modellen erfolgt die Bewegung über hochpräzise Kugelumlaufspindeln mit Ø 30/40 mm, wodurch eine Vorschubgeschwindigkeit von 15 m/min erreicht wird.

Die hochwertigen Servomotoren von B&R (ABB) sind mit Absolutwertgebern ausgestattet, sodass die Maschine ohne Referenzfahrt gestartet werden kann.

Die Schlittenlagerung erfolgt auf Präzisionsführungen mit vier Lagern pro Schlitten und ausreichend Abstand – so werden Vibrationen wirksam eliminiert.
Die gesamte Mechanik ist auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt.

Alternativ kann das Bewegungssystem mit Linearmotoren ausgestattet werden. Damit lassen sich höhere Geschwindigkeiten (40 m/min oder sogar 100 m/min) und Beschleunigungen realisieren.

Wasserstrahlschneidanlagen sind stets Sand, Wasser und Rückständen ausgesetzt – daher ist ein durchdachter Schutz unerlässlich.

Bei FinJet H-Modellen ist die X-Achse immer durch eine rundum geschlossene Faltenbalgabdeckung geschützt. Die Y-Achse wird mit einer dichten Gummilippe abgedeckt. Der Maschinenrahmen ist so konstruiert, dass er extremen Betriebsbedingungen standhält.

Zudem ist das Gestell der Maschine so stabil ausgelegt, dass man bei Bedarf darauf stehen kann – ideal für Wartung und Bedienung.

Die gesamte Elektro- und Automatisierungstechnik aller FinJet-Wasserstrahlanlagen wird von Muototeräs eigenem Fachpersonal geplant und umgesetzt.So ist eine optimale Kompatibilität zwischen Mechanik und Automatisierung sichergestellt.

Eine gute Wasserstrahlmaschine besteht nicht nur aus hochwertigen Komponenten – alle Teile müssen perfekt zusammenspielen.
Unser Anspruch ist, dass jede Anlage mehr leistet als nur die Summe ihrer Teile. Deshalb erfolgt die mechanische und elektrische Entwicklung bei Muototerä parallel und integrativ.

Die Schaltschänke der FinJet H-Modelle sind mit geschlossener Umluftkühlung ausgestattet, was die Lebensdauer der Komponenten erhöht und die Ausfallanfälligkeit reduziert.

Die Steuerung erfolgt über ein eigens für Wasserstrahlschneiden entwickeltes HMI mit 21,5″ Full HD Touchscreen und 1,91 GHz Prozessor – intuitiv, robust und umfassend ausgestattet.

Hochdruckkomponenten sind das Herzstück jeder Wasserstrahlanlage – sie müssen extremen Belastungen bei Drücken von 3800 bis 6200 bar standhalten.

Neben eigenen Komponenten setzt Muototerä auf die bewährte Qualität von KMT Waterjet. Die hochwertigen Teile gewährleisten zuverlässigen Betrieb auf allen Druckniveaus.

Alle FinJet-Anlagen sind mit beliebigen Hochdruckpumpen kompatibel – auch mit bereits vorhandenen älteren Systemen.

Muototerä ist offizieller Vertriebspartner und Premium OEM-Partner von KMT Waterjet.
Unsere Pumpenmodelle finden Sie [hier].

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Finjet H

FinJet H – Konfigurierbare Lösungen

Dank einer Vielzahl an Optionen und Ausstattungsvarianten können Sie Ihre FinJet H-Wasserstrahlschneidanlage optimal auf Ihre Anforderungen abstimmen.

Ob mehrere Schneidköpfe, leistungsstarke Abrasivmanagementsysteme, umfassende Berichtsfunktionen oder erweiterte Sicherheitsfeatures –
unsere maßgeschneiderten Konfigurationsmöglichkeiten sorgen dafür, dass Ihre Maschine maximale Leistung für Ihre individuellen Anwendungen bietet.

Cutting head

The FinCline 60 allows you to cut beveled pieces. The height sensor comes with the bevel head but cannot be combined with the collision sensor.
The bevel cutting head allows you to cut beveled pieces. The height sensor comes with the bevel head but cannot be combined with the collision sensor.
Basic 2D cutting head with three axis (Z, Y, Z).
The cutting heads are mounted on their own sleds and the distance between them can be adjusted automatically.
The height sensing device measures the height of the part before piercing and adjusts the nozzle to the correct cutting height.
The drill unit allows for penetration and afterwards cutting of materials that are difficult to pierce. Such materials are e.g. glass fiber and carbon fibe. These can be cut without the risk of delamination. The drill unit is exposed by the pneumatic cylinder and is also pneumatic.
Enables one sided bevel cutting without the actual 5-axis bevel cutting head.
Sapphire crystal protected laser pointer for zero-point setting.

Control & machine

It is easily movable and has some place for papers. Dimensions W x D 650 x 750 mm, height 1400mm.
The control panel is fixed to the machine.
Remote control can be used to position all the axles of the table. It has also start, stop and water test functions.
Unit is connected to the controller and it sends a SMS message to preset mobile phone number, when the program ends, or there is a fault with high pressure pump or cutting table. Customer is responsible for ordering a SIM-card. We recommend the mobile unit, if the system will be used for unmanned cutting.
Frame done from stainless steel instead of normal steel.
System lubricates all the bearings between programmed time. It is equipped with pressure switch, which assures that the lubrication is working correctly.
As an option ball screws can be replaced by linear motors. This enables faster movements (40m/min) for X & Y –axis. Linear motor comes always with integrated measuring system
A separate tube cuttingn unit is installed next to the machine, where the waterjet can be used to cut tubes.

High preassure pump accessories

The optional heat exchanger saves tap water when it does not need to be used to cool the pump. The heat exchanger is used to recover the waste heat from the pump for heating the hall.
The tool kit contains special tools required for pump maintenance. The option includes one day maintenance training on delivery of the machine.
Spare part set according to pump and machine type.
Allows multiple high pressure pumps to operate on the same pressure line.
The analog gauge shows the pressure in the pipeline. It also helps to find of internal pump leaks.
Allows pressure control not only from the pump but also from the machine control.

Abrasive handling

Depending on the size and number of the cutting heads, 18-120 kg/h of abrasive sand is coming into the cutting table tank. The used abrasive and cutting waste is removed from the tank with pneumatic diaphragm pump, which circulates the water through the system.
Movable cutting surface that you can apply when cutting only with water.
Stainless steel lamellas are recommended for cutting of aluminum and stainless steel. Here also the water jet tank is made out of stainless steel.

Guns make it easy to clean the plate and parts after cutting.

The sensor in the abrasive feeder monitors the abrasive feed status

Abrasive will be filled by hand to a pressure silo, which capacity is 200 kg. It give about 8 hours cutting time with one nozzle. Includes the screen. Silo is equipped with low level sensor generating warning message on CNC screen, when abrasive is low.
PLC controlled Automatic abrasive silo for easy operation. Easily accessible, the abrasive can be loaded even while cutting. Sensors in lower tank monitor abrasive availability and control lamp shows system’s status. Flashing lamp reminds you to fill up the storage tank.

Cutting tank

The system has small volume tank connected to cutting tank. It will adjust the water level through pneumatic air. The additional tank can be removed for cleaning. It has a separate slot in cutting tank to prevent the waste abrasive from flowing to tank. Controlling of water level is made by buttons in control panel.
Rubber splash protect in front of the tank can be lifted up by pneumatic air.
On 3 sides of the machine will be installed a stainless steal protector to prevent water splashes from the cutting tank.
Stainless steel lamellas are recommended for cutting of aluminum and stainless steel.
The used cutting water and fine cutting waste are pumped from the bottom of the basin by a submersible pump into the sedimentation basin. From there the water runs through the barriers to the drain.

Safety

The cutting table is surrounded with a safety light barrier. Interrupting of light barrier will stop the cutting process and the pump.
Isolated cutting area with either fixed walls or mesh fence and sliding door. The cutting table is surrounded with a fence according layout. The fence has one door as standard equipped with safety switch.
Safety dump valve relieves the high pressure water from the tubing of the table when safety circuit is deactivated. At the same time another valve closes the high pressure network allowing to keep the pressure high on the network. Safety dump valve allows the pump to remain on while i.e. changing nozzle without pressure on the machine tubing. This helps to work safely and continue work quickly after activating the safety circuit. Otherwise the pump must be stopped.
Wasserstrahlschneidlösungen für verschiedene Industriezweige

Der größte Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit.

Dieses Verfahren eignet sich für die umweltfreundliche Bearbeitung nahezu aller Materialien – darunter Aluminium, Stahl, Glas, Stein, Sperrholz, Gummi, Kunststoff, Schaumstoff und sogar Lebensmittel.

Lernen Sie unser leistungsstarkes Sortiment an Wasserstrahlschneidmaschinen kennen, das auf Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt ist. Ob Sie Metall, Stein oder Verbundwerkstoffe schneiden möchten – unsere Maschinen bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Dank fortschrittlicher Funktionen, robuster Konstruktion und benutzerfreundlicher Steuerung liefern unsere Modelle außergewöhnliche Ergebnisse und nachhaltigen Mehrwert.

Durchstöbern Sie unser Angebot und finden Sie die perfekte Anlage für Ihre Schneidaufgaben.

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